硅橡胶的生产工艺

硅橡胶生胶比较柔软,具有一定的可塑性,可不经塑炼而直接采用开炼机或密炼机进行混炼。

开炼或密炼混炼

开炼机选择双辊开炼机为佳，辊筒应通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。

密炼机应注意排料温度和补强填充剂的相适应，当采用沉淀法白炭黑和弱补强剂时，排料温度一般控制在50℃以下。采用气相法白炭黑时排胶温度在70℃。

一、挤出

硅橡胶挤出后可制作成不同的形状和大小，工艺类型与普通橡胶一样。正因为硅橡胶挤出后柔软易变形，所以必须快速硫化。也可以涂抹隔离剂储存，防止胶片粘连。

二、压延

压延机一般采用立式三辊压延机。

三、涂胶

涂胶是在织物上均匀涂上或浸泡硅橡胶胶浆，这样可以使织物耐潮，在耐高温的电绝缘材料上应用较广泛。

四、粘合

硅橡胶能与很多材料,包括金属、塑料、陶瓷、纤维、硅橡胶本身以及其它一些橡胶粘合,采用能与硅橡胶本身同时硫化的胶粘剂可使硅橡胶与被涂层之间获得最好粘合。
　　五、硫化

硅橡胶硫化工艺一般分为二段式，第一段为模压硫化、蒸汽硫化，或常压下加热定型。二段硫化为在烘箱中高温硫化，也称后硫化。

(1)一段硫化
　　①模型制品硫化。可采用平板硫化、传递模压硫化和注压硫化。

硅橡胶一段硫化时，一般不使用脱模剂，在120℃的温度下快速将硅橡胶装模，合模，加压后取出。硅橡胶加工中广泛应用的工艺是传递模压硫化，这种方法速度快、生产效率高。

注压硫化模制品,同时还可以减小过氧化物的用量,提高抗压耐撕性，改善压缩永久变形性，制品收缩率大。

②挤出制品的硫化。一般采用蒸汽硫化、空气硫化、液体硫化比较常见。

(2)二段硫化
　　硅橡胶制品经过一段硫化后,有些低分子物质存在于硫化胶中,影响制品性能。例如,采用通用型硫化剂(如硫化剂BP或DCBP)的胶料,经过一段硫化后,其硫化剂分解的酸性物质量,将增大海绵孔的孔度,降低密度;增大硫化剂的用量将缩小海绵孔的孔度,增大密度,产生较厚的孔壁。

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